Типы и особенности рукавов

Для того, чтобы подать воду к многоэтажному зданию, промышленному объекту со сложными архитектурными решениями, нужны пожарные рукава с особыми характеристиками. Материал пожарных рукавов должен хорошо противостоять действию агрессивных жидкостей и порошков, нефтепродуктов, во избежание образования дыр и разрывов. Поэтому в задачи современных разработчиков входит обеспечение достаточной прочности и сохранения герметичности рукавов. Сейчас в арсенале пожарных бригад есть износо-, масло- и термостойкие, перколированные рукава.

Износостойкие рукава без изменения потерь качества безопасно прокладывать по бетонированным и асфальтированным поверхностям, строительным конструкциям. Для предприятий нефтехимической промышленности применяют маслостойкие напорные рукава. При ликвидации огня на горящих, нагретых и раскаленных поверхностях отлично себя зарекомендовали термостойкие пожарные рукава.

Наилучшие характеристики показали перколированные пожарные рукава, имеющие повышенную стойкость к воздействию горящей поверхности. Это достигается за счет наличия крошечных отверстий, через которые под давлением просачивается вода или огнетушащий раствор, пена. Такие рукава хороши для ликвидации возгораний по торфяникам. Обычно их применяют в комплексе с обычными рукавами, что позволяет эффективно ликвидировать огонь.

Помимо плоских обычных пожарных рукавов все большее применение находят полужесткие рукава, отличающиеся несминаемостью в радиальном направлении. Они удобны возможностью эксплуатации в свернутом состоянии до разворачивания, обеспечивают подачу раствора на расстояние до 100 м, безопасны и ударостойки, так как сводят возможность гидравлического удара до минимума. Эксплуатировать такие рукава могут даже неподготовленные люди.

Специализированное вспомогательное оборудование

Чтобы рукава служили долго, для них разработаны установки для мойки, сушки, испытаний на герметичность под гидравлическим и вакуумметрическим давлением. Скатку и перекатку рукавов, оснащение пожарными соединительными головками выполняют соответствующим оборудованием.

Мойка рукавов осуществляется подачей струи под высоким давлением на поверхность рукава. Сушение выполняется в сушильной камере, при этом рукава помещают на специальный стеллаж, делая свободную скатку, сушат около часа при температуре не выше 60 С. Проверку рукавов на целостность проводят под гидравлическим давлением не более 4,5 МПа или вакуумметрическим – минимум 0,008 МПа.

Скатка на ребро обычно выполняется при помощи электропривода, особенностью ее является наличие системы безопасности для блокировки вала при попадании пожарной головки на валики. Также на электроприводе работает система навязки пожарных головок на рукава. Для удобного перемещения оборудование обычно выполняют в мобильном варианте. Такой комплекс позволяет быстро обслуживать зоны возгорания в естественной и технологической среде.

Для создания длинных рукавных линий или переключения пожарных рукавов используют соединительные головки, которые обеспечивают соединение рукавов между собой и их присоединение к пожарному оборудованию, куда входят и насосы. Перекрытие воды и огнетушащего раствора осуществляется при помощи запорного клапана, а направленная подача – ручным пожарным стволом.

Инновационные разработки

Для локализации огня на определённой площади удобны водяные завесы. Их можно создавать, используя напорные пожарные рукава, оснащенные сменными дюзами. Такие рукава формируют водную завесу, преграждая дальнейшее распространение огня. В зависимости от диаметра дюзы могут формировать компактную мелкодисперсную струю или тонкораспыленное облако в зоне эксплуатации.

Данные рукава идут в комплекте с опорами и задают угол направления струи, согласно тактике тушения пожара. В таком случае рукава закольцовывают или выстраивают в линию, отгораживая зону огня. Такие рукава применяют при ликвидации возгораний в лесных массивах и на предприятиях при возникновении утечки вредных газов.

Новинкой стала разработка рукавов с сигнальным эффектом. Их обычно применяют при возгораниях в темное время суток, при ликвидации очагов огня в шахтах, тоннелях, лабиринтах и прочих помещениях без доступа света.

Особое внимание уделяют и созданию рукавов и приспособлений, позволяющих тушить огонь в условиях низких температур. Для этого проводят размещение насоса в зоне с автономными обогревателями, или комбинируя его с системой охлаждения автомобиля. Но данные мероприятия не позволяют затормозить образование шуги и намерзание льда изнутри самих рукавных линий. Поэтому для предотвращения льдообразования выполняют такие мероприятия, как нагрев подаваемой воды индукционным способом, сжигание топлива, обогрев электрическим кабелем или используют специальные приспособления для автомобилей пожарного назначения в зоне Севера. При всех этих условиях желательна теплоизоляция рукавных линий и обеспечение непрерывности подачи огнетушащего раствора.

Двухсторонним полимерным покрытием, подачей воды и растворов с рН 7… 10 и давлением жидкости до 1,6 МПа, повышенной бензо- и маслостойкостью и ограниченной химостойкостью отличается пожарный рукав «Армтекс». Во избежание деформации рукав могут усиливать металлической оплеткой. Если же рукав оснащают капроновым каркасом, его лучше эксплуатировать внутри зданий при подключении к системам внутреннего пожаротушения.

На автомобилях, осуществляющих подачу воды и растворов пенообразователей непосредственно в зону возгорания, часто используют латексированные рукава, выдерживающие значительное давление и работающие в диапазоне от -40 до + 45 С. Особой гордостью ученых является планируемый к выпуску сложный пожарно-спасательный автомобиль, оснащенный установкой тушения огня при помощи температурно-активированной воды или высокократной пены. НИИ пожарной охраны в настоящее время разработали мотопомпы, имеющие производительность до 1,6 т/мин, комплекты оборудования для ремонта и обслуживания пожарных рукавов, автомобили насосно-рукавного типа. Для тушения обычных пожаров интенсивно используют насосы обычного давления, мощность подачи которых составляет 20 л/с.

Выбирая вид пожарного рукава, следует учитывать прочность уточных нитей, которые переплетают с основными, расположенными по длине рукава. От величины разрывного усилия уточных нитей и обратно пропорционального показателя радиуса рукава зависит его гидравлическая устойчивость и прочность. Особо рекомендованы к использованию стойкие к абразивному воздействию и контактному прожигу легкие, но крепкие лавсановые ткани типа сверхвысокомолекулярного полиэтилена, материалы, изготовленные из фенилоновых и сверхвысокомодульных нитей.